Schadteilanalyse Feld

2

Schadteilanalyseprozess

2.1

Konzept des Schadteilanalyseprozesses

2.2

Prüfstatus und Prüfstrategie in der Schadteilanalyse

2.3

Befundung

3

Der NTF-Prozess

3.1

Auslöse-Kriterien

3.2

Vorgehen

3.3

Datensammlung und -Bewertung

3.4

Systemprüfung

3.5

Prozessbetrachtung

3.6

Software

3.7

Kommunikation/Dokumentation

3.8

Abschluss NTF-Prozess

4

Problem-Lösungs-Prozess

4.1

Problemanalyse

4.2

Die 8D-Methode

5

Planung des Schadteilanalyseprozesses

5.1

Prüfspezifikation zur Befundung

5.1.1

Beschreibung Testaufbau einschließlich Prüfplatzkonfiguration

5.1.2

Prüfmerkmale mit festgelegten Grenzen

5.1.3

Festlegung und Klassifizierung der Prüfungen in Standard- und Belastungsprüfung

5.1.4

Änderungshistorie

5.1.5

Verwendete Prüfmittel und Methode

5.1.6

Beispiel für eine Prüfspezifikation

5.2

Planung und Beschreibung des NTF-Prozesses

5.2.1

Leitfaden

5.2.2

Festlegung der Auslöse-Kriterien

5.3

Prüfdokumentation

5.4

Prüfgeräte

5.5

Kapazitätsplanung

5.6

Vorlagezeitpunkt, Abstimmung und Genehmigung

5.7

Änderungen von Prüfspezifikationen/Prüfschritten

6

Kennzahlen

6.1

Geforderte Kennzahlen

6.1.1

Durchschnittliche Befundungszeit — t_Bef

6.1.2

Anteil Teile i. o. gemäß Befundung — a_io

6.1.3

Durchschnittliche Rückführzeit — t_R

6.2

Empfohlene Kennzahlen

6.2.1

Anteil bestätigter Fehler Standardprüfung — a_sP

6.2.2

Anteil bestätigter Fehler Belastungsprüfung — a_BP

6.2.3

Durchschnittliche Versandzeit — t_V

7

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP)

8

Stichprobenstrategie

9

Logistik

9.1

Transportverantwortung

9.2

Verpackung

9.3

Sonderprozesse

10

Schnittstellen und Informationsaustausch

10.1

Datenaustausch im Schadteilanalyseprozess

10.1.1

Bereitzustellende Daten bei Teilerückführung

10.1.2

Rückzumeldende Daten aus dem Schadteilanalyseprozess

10.2

Zusatzdaten und deren Schnittstellen

10.3

Berichtswesen

10.3.1

Prüfbericht

10.3.2

Der 8D-Bericht

10.3.3

Qualitätsberichte

10.3.4

NTF-Bericht