Aufgrund der Neuauflage des VDA-Bands 5 „Mess- und Prüfprozesse“ im Juli 2021 lag es auf der Hand, dass der „Ergänzungsband“ VDA-Band 5.1 ebenfalls einer Anpassung bedurfte. Im Zuge der vollständigen Überarbeitung des VDA-Band 5.1 wurde die Begrenzung auf die Anwendung der geometrischen Messtechnik im Karosseriebau aufgelöst. Dennoch sind zur besseren Verständlichkeit viele Beispiele daran erklärt, aber grundsätzlich ist die Methode übertragbar auf weitere Anwendungsbereiche der Inline-Messtechnik. Es lässt sich ein Trend beobachten, dass Messungen statt offline im Messraum immer öfter über rückgeführte Inline-Messsysteme durchgeführt werden sollen. Dadurch gewinnt die Durchführung von Eignungsnachweisen für Inline-Messprozesse gemäß VDA-Band 5 mehr und mehr an Bedeutung. In der Praxis rückt die „klassische“ Anwendung im Messraum dagegen eher in den Hintergrund. Dennoch ist insbesondere im Analysefall (z. B. bei Prozessschwankungen) eine von der Produktionslinie unabhängige Messmöglichkeit hilfreich. Genau wie in der Überarbeitung des Hauptbandes lag auch bei der Erstellung des neuen VDA-Bands 5.1 der Fokus auf der Verständlichkeit der Methodik, um eine bessere Anwendbarkeit in der Praxis zu erzielen. Dazu wurde anhand eines acht-stufigen Modells eine ganzheitliche Betrachtung von der Prüfprozessplanung bis zum Nutzungsende für Inline-Messsysteme vorgenommen. Die ermittelten Eignungsnachweise dienen als Bestandteil der Anlagenfreigabe. Diese umfasst jedoch noch weitere im VDA-Band 5.1 nicht betrachtete Inhalte (z. B. Arbeitssicherheit). Über den Fokus des VDA-Bands 5.1 hinaus ist im Zuge des o. g. Trends zur Inline-Messung zu erwähnen, dass Messdaten in viel größerer Stichprobe erhoben werden und damit deutlich größere Datenmengen zur Prozesssteuerung vorliegen. Deshalb wird empfohlen, intelligente Auswertemethoden oder -systeme zu entwickeln bzw. einzusetzen, um die Reaktionsgeschwindigkeit an die gestiegene Datenmenge anzupassen.
Inhaltsverzeichnis
1 Normen und Richtlinien
2 Nutzen und Anwendungsbereich
3 Begriffe und Definitionen
3.1 Integration von Messsystemen in den Produktionsablauf
3.2 Begriffsdefinition Messvolumen
3.3 Weitere Begriffe und Definitionen
4 Detaillierung des Prüfprozessmanagements nach VDA-Band 5
4.1 Ablauf des Prüfprozessmanagements in acht Schritten
4.2 Besonderheiten von Inline-Messsystemen in Bezug auf die Anforderungen an den Betrieb
4.3 Besonderheiten von Inline-Messsystemen in Bezug auf die Anforderungen an die Rollen
5 Besonderheiten der Prüfprozessplanung für die Inline-Messtechnik
6 Annahme- und Bestätigungsprüfung
7 Messsystemeignung
7.1 Option 1: Referenz über kalibriertes Referenzteil oder Normal
7.1.1 Option 1a: Konstante Referenz
7.1.2 Option 1b: Nicht-konstante Referenz
7.2 Option 2: Referenz über mehrere Normale
7.3 Option 3: Referenz über unabhängiges Messsystem
7.3.1 Option 3a: Konstante Referenz
7.3.2 Option 3b: Nicht-konstante Referenz
7.4 Messsystemeignung – Anwendbarkeit auf nicht geometrische Merkmale
7.5 Übertragbarkeit von Eignungsnachweisen des Messsystems
8 Messprozesseignung
8.1 Berücksichtigung der Bauteilaufnahme und Zuführung
8.2 Temperatureinfluss
8.2.1 Einflüsse der Temperatur auf das Messsystem
8.2.2 Einflüsse der Temperatur auf den Messprozess
8.3 Bewertung von Eignungskennwerten
8.4 Vorgehensweise bei nicht erreichtem Eignungsnachweis
8.5 Übertragbarkeit von Eignungsnachweisen des Messprozesses
9 Nachweis der fortlaufenden Eignung
10 Reaktion auf außerordentliche Vorkommnisse
11 Prüfung bei Nutzungsende
